Oikean hitsaustekniikan valinta räätälöityä metallia varten
Sopivan hitsaustekniikan valinta on ratkaisevan tärkeää räätälöityjen metalliosien lujuuden, tarkkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Kuten a ammattimainen OEM-laitteiden ja teräsrakenteiden valmistaja , Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd toimittaa korkealaatuisia hitsattuja komponentteja eri teollisuudenaloille kehittyneitä hitsaustekniikoita käyttäen. Alla on tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon oikean hitsausmenetelmän valinnassa.
1. Materiaalin tyyppi ja paksuus
Eri metallimateriaalit vaativat erilaisia hitsausprosesseja:
- Hiiliteräs ja niukkaseosteinen teräs : Tyypillinen käyttö MIG (GMAW) tai puikkohitsaus (SMAW) , sopii rakenneosille.
- Ruostumaton teräs : TIG (GTAW) tai laserhitsaus takaa puhtaat, korroosionkestävät hitsit.
- Alumiini ja ei-rautametallit : Pulssi-TIG- tai MIG-hitsaus vähentää tehokkaasti lämpövääristymiä.
Jiaxing Dingshi toimii yli 50 hitsauskonetta , mukaan lukien laserhitsaus ja robottihitsausjärjestelmät , joka pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja ohuista levyistä paksuihin teräslevyihin.
2. Tuotantomäärä ja tehokkuusvaatimukset
- Massatuotanto : Robotti MIG tai pistehitsaus parantaa tehokkuutta ja varmistaa johdonmukaisuuden.
- Pieni erä, erittäin tarkka käsittely : TIG- tai laserhitsaus tarjoaa paremman ohjaustarkkuuden.
Olemme varustettu automatisoidut hitsausratkaisut käsitellä joustavasti sekä pieniä räätälöityjä eriä että suuria OEM-tilauksia.
3. Liitoksen suunnittelu ja lujuusvaatimukset
- Takaliitokset ja suuren kuormituksen komponentit : Uppokaarihitsaus (SAW) tai monivaiheinen MIG-hitsaus takaa syvän tunkeutumisen.
- Ohuet levyt ja tarkkuushitsaus : Laser- tai TIG-hitsaus minimoi lämmön vääristymisen.
Meidän kanssamme 30 kW laserleikkauskoneet (levy/putki) , varmistamme tarkan liitoksen valmistelun ennen hitsausta.
4. Hitsauksen jälkeisen pintakäsittelyn tarpeet
Maalaus- tai korroosionestovaatimuksia varten, Jiaxing Dingshi tarjoaa ruiskupuhallus, hiekkapuhallus ja ruiskumaalaus palveluita tuotteiden kestävyyden ja ulkonäön parantamiseksi.
5. Alan standardit ja sertifioinnit
Noudatamme ISO-, AWS- ja CE-hitsausstandardit , mikä varmistaa sovellusten luotettavuuden rakennuskoneet, maatalouskoneet ja teollisuuden teräsrakenteet .
Miksi valita Jiaxing Dingshin mukautetut hitsauspalvelut?
- 15 000 neliömetrin tuotantolaitos varustettu yli 25 miljoonaa RMB kehittyneisiin hitsaus- ja käsittelylaitteisiin
- Yhden luukun palvelut : Päällystysleikkaus, taivutus, hitsaus, koneistus ja pintakäsittely
- Tiukka laadunvalvontajärjestelmä , mukaan lukien NDT (rikkomaton testaus) ja mittatarkastus
- Erikoistunut OEM-valmistukseen , loistaa teräsrakenteet, mekaaniset rungot ja räätälöidyt metalliosat
Ammattimaisia hitsausratkaisuja varten ota yhteyttä Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd - Luotettu kumppanisi tarkkuusmetallien valmistuksessa.
Täydellinen korroosionestoprosessiratkaisu rakennuskoneiden hitsauskomponenteille
Ammattimaisena OEM-laitteiden teräsrakenteiden valmistajana Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd tarjoaa täydellisiä korroosionestohitsausratkaisuja raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin rakennuskonealalle 15 000 m²:n nykyaikaisella tuotantopohjallamme ja yli 25 miljoonan RMB:n käyttöomaisuusinvestoinnilla. Alla on täydellinen prosessitekninen järjestelmämme:
1. Hitsausta edeltävä pintakäsittely
- Haulipuhallus: Käytä 30 metrin suuruista ruiskupuhalluskonetta SA2.5-puhtaustason saavuttamiseksi (pintajäännös ≤5 %)
- Alueen erikoishoito: Hiekkapuhalluslaitteisto monimutkaisille hitsausalueille (koordinoitu 300 m²:n maalauskaapin esikäsittelyaseman kanssa)
- Tyypillinen tapaus: Kaivinkoneen puomin hitsauksen esikäsittely paransi pinnoitteen tarttuvuutta 60 %
2. Korroosionesto hitsauksen aikana
- Materiaalivalinta: Suositeltava säänkestävä teräs / erikoishitsauslangat vuotuisen 120 miljoonan RMB:n tuotantoarvon perusteella
- Prosessin ohjaus: Yli 50 hitsauskonetta saavuttaa vähävetyisen hitsauksen (tyypillinen parametri: Q345 teräksen esilämmityslämpötila 120-150 ℃)
- Rakenteen optimointi: 600 tonnin puristusjarrun ja 6 metrin portaalin työstökeskuksen käyttö veden kertymisen vähentämiseksi
3. Hitsauksen jälkeinen pintaparannus
- Komposiittipinnoitusjärjestelmä:
- Pohjamaali: Epoksi-sinkkirikas (30 μm)
- Välituote: Epoksikiille rautaoksidi (50μm)
- Pintamaali: polyuretaani (60 μm)
- Kovettumisprosessi: 70 m² paistohuone tarkalla lämpötilan säädöllä (60±2℃ paistaminen 40 minuuttia)
- Laadunvarmistus: Suolasumutesti jopa 2000 tuntia (ASTM B117 standardi)
4. Erityiset ympäristöratkaisut
Koviin työolosuhteisiin, kuten maatalouskoneisiin:
- Yrityksen laserleikkaus (30kW) uran tarkkaan avaamiseen vähentää hitsin jännityspitoisuutta
- Koordinoitu 4 metrin pystysuoran työstökeskuksen kanssa tiivistyspinnan tarkkuustyöstöön
- Case: Tietyt harvesterin rungon hitsauskomponentit saavuttivat 5 vuoden ruosteettoman ennätyksen
Jiaxing Dingshin tärkeimmät edut
- Täydellinen prosessinhallinta: Koko prosessi laserleikkauksesta lopulliseen kokoonpanoon suoritettu itsenäisesti
- Varustetakuu: 30 metrin ruiskupuhalluslinjan automatisoitu ruiskutusjärjestelmä varmistaa johdonmukaisuuden
- Laadukas jäljitettävyys: 130 ammattitiimiä ottaa käyttöön hitsauspalojen numerointijärjestelmän
- Tuotantokapasiteetti: Toimitettu yli 8000 tonnia korroosionestohitsauskomponentteja vuonna 2023
Suosittelemme asiakkaita aloittamaan yhteistyön jo korroosionestosuunnitteluvaiheessa ja saavuttamaan korroosionestorakenteen optimoinnin CNC-työstökeskuksiemme (3 sorvia 2 pystysuoraa työstökeskusta) kautta. Tiettyjä prosessiratkaisuja voidaan räätälöidä edelleen komponenttien työolosuhteiden mukaan.
