Korroosionestopinnoitteen rakennusprosessi teräsrakenteille?

1. Ota tiukasti käyttöön standardeja ja eritelmiä (1) "Teräsrakennetekniikan rakennuslaadun hyväksymissäännöstö" GB50205-2001; (2) "Teräsmateriaalien pintakäsittely ennen pinnoittamista – pinnan puhtauden visuaalinen arvio, osa 1" GB/T 8923.1-2011.

2. Prosessikulku: pohjapinnan puhdistus → pohjamaalaus → välipinnoitus → pintamaalaus.

3. Pohjan pinnan puhdistus

(1) Tarkista ennen pinnoittamista, onko teräsrakenteen valmistus ja asennus hyväksytty. Ennen maalausta poista ruoste, hitsausroiskeet, öljytahrat, pöly jne. pinnoitettavista osista.

(2) Pinnoitteen laadun varmistamiseksi ruosteenpoistoon käytetään automaattista ruosteenpoistokonetta. Tämä ruosteenpoistomenetelmä käyttää kompressorin painetta teräsrakenteen pinnan jatkuvaan iskemiseen teräskuiluilla ruosteen, öljytahrojen ja muiden roskat puhdistamiseksi teräksen pinnalta paljastaen metalliteräksen alkuperäisen värin. Tämä menetelmä on erittäin tehokas, perusteellinen ja edistynyt ruosteenpoistoprosessi.

4. Pohjamaalaus

(1) Sekoita ruosteenestomaali, säädä maalin viskositeettia, sakeutta ja laimennusta ja sekoita sitä huolellisesti sekoittamisen aikana, jotta maalin väri ja viskositeetti ovat yhdenmukaisia.

(2) Pohjustekerrosta ruiskutettaessa harjaussuunnan tulee olla johdonmukainen ja saumojen tulee olla siistejä.

(3) Pohjustetta ruiskutettaessa tulee noudattaa säännöllistä liikettä ja lyhyitä väliajoja liiallisen ruiskutuksen ja tippumisen estämiseksi.

(4) Kun kerros on kuivunut, ruiskuta toinen kerros. Toinen kerros tulee ruiskuttaa maaliin nähden kohtisuorassa suunnassa. Tämä tekee maalikalvon paksuuden tasaiseksi.

Välimaalauspinnoite

Kun pohjamaali on ruiskutettu, ruiskuta välimaali. Pinnoitemateriaalin tulee olla suunnitteluvaatimusten mukainen, eikä sitä saa muuttaa mielellään. Harjausmenetelmä ja suunta ovat samat kuin pohjamaalilla.

Pintamaalaus

(1) Pintamaalimateriaalin tulee täyttää suunnitteluvaatimukset, ja pohja- ja pintamaalien ominaisuuksien yhteensopivuuteen tulee kiinnittää huomiota.

(2) Pintamaalin valmistelu: Valitse samanvärinen pintamaali ja sekoita se sopivan ohenteen kanssa. Sekoita pintalakka huolellisesti ennen käyttöä, jotta väri pysyy yhtenäisenä. Sen käyttöviskositeetin ja sakeuden tulee varmistaa, että se ei tipu tai jätä sivellinjälkiä maalauksen aikana.

(4) Pintamaalia tulee sekoittaa jatkuvasti maalausprosessin aikana. Harjausmenetelmä on sama kuin pohjamaalilla.

Pinnoitteen tarkastus ja vastaanotto

(1) Maalauksen jälkeinen käsittelytarkastus: pinnoitteen värin tulee olla yhtenäinen, kirkas ja kiiltävä, ilman ryppyjä tai kuoppia. (2) Suojaa maalattu työ pintapinnoituksen rakentamisen aikana ja sen jälkeen lentävän pölyn ja muiden roskien estämiseksi.

(3) Pinnoitekalvon paksuuden määritys: Käytä kulmapisteen pinnoitekalvon paksuusmittaria pinnoitekalvon paksuuden mittaamiseen. Pinnoitekalvon paksuusmittari mittaa yleensä paksuuden kolmesta pisteestä ja ottaa keskiarvon.

5. Ympäristövaatimukset

Ympäristön lämpötilan tulee olla pinnoitteen tuoteoppaan mukainen. Jos tuotteen käyttöohjeessa ei ole vaatimuksia, ympäristön lämpötilan tulee olla 5-38 °C ja suhteellisen kosteuden enintään 85 %. Päällystyksen aikana komponentin pinnalla ei saa olla kondensaatiota tai kosteutta. Se tulee suojata sateelta 4 tunnin sisällä pinnoituksen jälkeen.

6. Satunnaisen pinnoituksen estämiseksi osat, jotka suunnitteluvaatimusten tai teräsrakenteen rakennusprosessivaatimusten mukaan pinnoittaminen on kielletty, on suojattava ennen pinnoitusta.

7. Päällystyksen jälkeen komponentit tulee tilapäisesti sulkea ja eristää tallaamisen ja pinnoitteen vaurioitumisen estämiseksi. Ne eivät saa joutua kosketuksiin happamien nesteiden kanssa pinnoitteen puremisen estämiseksi. Kuljetettaessa niitä tulee estää törmätämästä tai vetämästä pinnoitetta vahingoittamasta.